Г а р а н т
АД
Kачество, надеждност, безопасност

За нас
Гарант е създаден през 1964 година като завод за производство на спирачни цилиндри и системи. Преминава през различни форми на обединения и управление, развива и усъвършенства своята производствена структура и се обособява като основен производител в българското машиностроене. Към момента фирмата е Акционерно дружество и е специализирана в производството на маслени, бутални и зъбни помпи, хидравлични системи и елементи, елементи за спирачните системи, резервни части за машиностроенето, складово-транспортна техника.
Процеси
Разработване
Това е основата за правилната конфигурация на детайлите и съответствие с изискванията.
Програмиране
Изпълнението се базира на опита, експертизата, проследяването, подобряването, безопасността и надежността.
Производствен процес
Дейностите се извършват от опитен, квалифициран и мотивиран персонал в съответствие с целите и политиката на дружеството.
Монтажна дейност
Асемблиране и сглобяване на машинни компоненти в крайни изделия, комплектоване и монтиране на възли и агрегати, производство на конструкции и конструктивни елементи.
Инструментален участък
Участъкът осигурява безпроблемен и качествен производствен процес, също и контролно-измерителната дейност.
Галванизация, термообработка и боядисване
Финишни операции и подобрения на крайни продукти и компоненти.
Контролна дейност
Контролира се процентно набъбване на гумени изделия, технически характеристики на пружини, кинематичен вискозитет на масла, 100% мерен контрол на крайно изделие.
Технология
- Металорежещи машини с ЦПУ;
- Шлифовъчни машини;
- Зъбофрезови и зъбодълбалчни машини;
- Машини за протегляне на шпонъчни канали и шлици;
- Едношпинделни и многошпинделни автомати за обработване на детайли от калиброван материал и за обработка на корпусни детайли;
- Машини за обработка на листов материал.
- Уред за експресен количествен спектрален анализ на черни и цветни метали;
- Уреди за мерене на твърдост на метали и сплави;
- Трикоординатна измервателна машина;
- Профилофраф-проектор;
- Апаратура за изпитания на помпи и процентно набъбване на гумени изделия;
- Установка за прахово боядисване и боядисване с нитроцелулозни и алкидни бои;
- Галваничен учстък за антикорозионна защита чрез поцинковане, оксидация, фосфатиране;
- Оборудване за термообработка и подобрение на детайли- закаляване, отгряване и нормализация; йонно азотиране и вакуумна термообработка.
